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高端技术赋能传统产业，让木材生产更智能
发布时间：
2025-03-10
在工厂智能化生产体系的运作下，变得高效有序。
原木运到厂区后，经过去皮刨片烘干、筛分铺装、热压切割、包装养生等工序后，一块全新的板材便形成了。看似繁琐的生产工序，在工厂智能化生产体系的运作下，变得高效有序。这一切都得益于工厂的智慧“大脑”——智能控制室，在这里只需要操控按键和电脑，就能实时调整和监测各个生产数据，实现整个生产流程的数字化自动控制。这套智能化生产体系，将原木到板材的木材加工时间，从传统的2至3个月缩短到四个半小时，大幅缩短了加工时间，智能且高效。
木材切割是木材生产的首要环节，传统切割方式依赖人工经验，精度难以保证，且效率低下。如今，激光切割技术与智能数控系统的深度融合，彻底颠覆了这一局面。激光切割设备配备高分辨率的视觉识别系统，能够迅速精准地识别木材的纹理走向与瑕疵位置。在切割过程中，智能数控系统依据预先输入的切割方案，精确控制激光束的功率、焦距与移动轨迹。无论是复杂多变的曲线形状，还是精度要求极高的榫卯结构部件切割，都能轻松应对，切割误差可控制在毫米级以内。这不仅大幅提高了木材切割的精度，减少了因切割失误导致的材料浪费，而且切割速度相比传统方式提升数倍，极大地提高了生产效率。
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